Risikobeurteilung nach der Maschinenrichtlinie

Im ersten Schritt der Risikobeurteilung nach DIN EN ISO 12100 müssen die Grenzen der zu konstruierenden Maschine definiert werden.

Hierbei müssen sowohl die Verwendungsgrenzen (z. B. bestimmungsgemäße Verwendung, vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendungen), räumlichen Grenzen (z. B. Sicherheitsabstände und Bewegungsraum) und zeitlichen Grenzen (z. B. Lebensdauer der Maschine und empfohlene Wartungsintervalle), als auch weitere Grenzen (z. B. Energiearten oder Eigenschaften der in der Maschine verarbeitenden Materialien) betrachtet werden.

Ziel der Festlegung dieser Grenzen ist dabei, dass die Planung und Konstruktion der Maschine so erfolgt, dass diese sowohl einwandfrei funktioniert, als auch, dass bei deren Verwendung keine Gefährdungen für Personen in allen Lebensphasen der Maschine auftreten.

Nachdem die Grenzen der Maschine festgelegt sind, müssen im zweiten Schritt der Risikobeurteilung nach der Maschinenrichtlinie alle bekannten und vernünftigerweise vorhersehbaren Gefahren und Gefährdungssituationen unter Betrachtung aller Komponenten und Funktionen der Maschine identifiziert werden. Denn nur dann können sinnvolle Maßnahmen zur Risikominimierung eingeleitet werden.

Wichtig dabei ist es, alle ausgeführten Arbeitsgänge durch die Maschine und die zu erfüllenden Aufgaben des Personals in sämtlichen Lebensphasen der Maschine zu berücksichtigen.

Im dritten Schritt der Risikobeurteilung folgt nun die Einschätzung der einzelnen Gefährdungen unter den Gesichtspunkten des Schadensausmaßes, also der Schwere der Verletzungen und gesundheitlichen Folgen betroffener Personen, die aus der betrachteten Gefährdung resultieren kann, und der Wahrscheinlichkeit des Eintretens des Schadens.

Für eine Einschätzung der Eintrittswahrscheinlichkeit müssen dabei unter anderem die Anzahl der Personen im Gefährdungsbereich, die Häufigkeit dessen Betretens, die vorhandenen Schutzeinrichtungen und das Risikobewusstsein der die Maschine bedienenden Personen berücksichtigt werden.

Im vierten und letzten Schritt ist jedes identifizierte Risiko einzeln zu betrachten und auf eine notwendige Minderung hin zu prüfen. Wurden alle Gefährdungen weitestgehend minimiert und sind keine neuen Risiken durch die Einführung von Schutzmaßnahmen entstanden, kann die Risikobeurteilung nach der Maschinenrichtlinie abgeschlossen werden.

Ist an einzelnen Stellen eine weitere Minderung des Risikos nötig, wird die Risikobewertung nach dem Ergreifen weiterer Schutzmaßnahmen solange fortgesetzt, bis das Risiko hinreichend minimiert wurde.

Der erste Schritt besteht darin, ein inhärent sicheres Design zu implementieren, indem Maßnahmen an der Maschine selbst ergriffen werden, wie z. B. geometrische und physikalische Faktoren, um potenzielle Gefahren zu reduzieren oder zu beseitigen. Wenn alle Gefahren ausreichend minimiert sind, sind die Stufen zwei und drei nicht mehr anwendbar.

Der zweite Schritt besteht darin, technische und/oder zusätzliche Schutzmaßnahmen zu ergreifen, um das Risiko potenzieller Gefahren weiter zu minimieren. Technische Maßnahmen können die Installation von Schutzgittern, Schutztüren mit Verriegelungen, Filtersystemen und Anti-Rutsch-Beschichtungen sein.

Der letzte Schritt ist die Bereitstellung von Benutzerinformationen für das Betriebspersonal und andere beteiligte Personen, um auf bestehende Restrisiken hinzuweisen. Dies kann mündliche oder schriftliche Anweisungen, wie Warnhinweise oder Sicherheitsprotokolle, umfassen.

Das gesamte Personal sollte angemessen geschult und über diese Maßnahmen informiert werden, um sicherzustellen, dass es alle potenziellen Gefahren richtig erkennen und darauf reagieren kann.